1、国外低密度油井水泥的研制
　　 美国研制油井水泥减轻剂过程是一个渐进的过程。
早在20世纪40年代，美国开始用粉煤灰作油井水泥的减轻剂，至1965年在固井工程中已有年用粉煤灰13万t的记录。其时，水泥浆体采用绝对体积比，粉煤灰与水泥之比为1：1；如改为质量比，则为37：47。在该配比中掺入少量膨润土或粘土，以提高浆体的流动度和保水性，但在浆体中，膨润土之类的混合料必须搅拌均匀，方可保证质量。
　　当时，美国配制的纯硅酸盐水泥浆体的密度一般为1.87g/cm³，而用粉煤灰作减轻剂的水泥浆体的密度则为1.69g/cm³，已能适应一般固井工程的需要。
美国石油学会也曾经颁布油井水泥用粉煤灰标准。
　　1973年，美国又开始研制利用粉煤灰中空心微珠作减轻剂，来减轻油井水泥浆体的密度，至1980年获得成功。Halliburton公司曾提出以粉煤灰中“高强微珠”（Hishstrength microspheres）作水泥减轻剂，其配制的水泥浆体的密度低达0.9~1.10g/cm³，几乎只有纯水泥浆体密度值的一半，堪称超低密度，次年获得“空心微珠低密度油井水泥”专利。
　　2. 国内低密度油井水泥的研制
　　 我国低密度油井水泥研究起步较晚，但20世纪80年代以后发展速度较快，现按所用减轻剂材料，分述如下：
　　（1）硅粉。1966年中国建筑材料科学研究院研制出在油井水泥中添加67%的硅粉或硅藻土的低密度油井水泥。当水灰比为0.8~1.10时，密度降至1.40~1.52g/cm³，在大港油田试验成功。1974年，锦西水泥厂为辽河油田试验生产水泥浆的密度为1.55~1.60g/cm³的矿渣油井水泥，并将其用于固井。
　　（2）粉煤灰。20世纪80年代末，大港油田将粉煤灰添加进G级水泥中，使浆体密度降至1.50~1.60g/cm³。
　　（3）漂珠。为解决克拉玛依油田克拉玛依——乌鲁木齐大断裂以南的井眼漏失问题，1983年新疆石油管理局钻井工艺研究所用漂珠作减轻剂，配制低密度油井水泥，使水泥浆密度降至1.15~1.50 g/cm³，推广后较好地解决了该地区的水泥浆的漏失问题。
　　1984年，辽河油田将漂珠添加在锦西水泥厂75℃油井水泥中，使水泥浆密度降至1.25~1.55g/cm³，较好地防止了古潜山油矿的井眼漏失。1984~1991年共应用623井次，使用漂珠达4000余吨。
　　至1988年末，全国又有大庆、华北、四川、胜利、青海等油田或多或少地采用了漂珠低密度油井水泥。 1988~1990年，石油部工程技术研究所针对中原油田抗盐防漏问题，辽河油田稠油热采井防漏问题，与中原油田协作，以漂珠作减轻料，辐以T50等外加剂，研制出密度为1.20~1.40g/cm³的抗硫酸盐和耐高温的低密度水泥浆，并获得成功。（见表）

低密度水泥现场应用

　　1990~1991年，针对稠油热采井注水泥易漏失问题，为降低耐高温低密度油进水泥的成本，辽河油田与朝阳粉煤灰水泥厂合作研制出掺有漂珠和其他外掺料、外加剂的耐高温低密度油井水泥，使密度降至1.35~1.45g/cm³。至1992年末，已应用158井次，固井质量良好。
　　（4）沉珠。20世经80年代末期，吉林、中原油田采用密度为1.97~2.10g/cm³的空心沉珠，辅以SNC外加剂，配制出1.55~1.60g/cm³的低密度水泥浆，并用于现场。
　　（5）膨润土。20世经80年代，大庆、河南、四川、青海等油田用膨润土作减轻剂配制出1.50~1.60g/cm³的低密度水泥浆。其中，尤以大庆油田最为突出，1983~1988年共应用239井次，水泥环抵抗了当地河水的腐蚀，保护了套管。
　　（6）硅藻土。20世经80年代末，辽河油田与朝阳粉煤灰水泥厂共同研制出硅藻土低密度油井水泥，水泥浆密度为1.40~1.55g/cm³。至1992年末，共应用231井次，获得成功。
　　（7）硅酸钠。1988年，华北油田用硅酸钠（代号SNC）水解，配制成1.55~1.60g/cm³低密度水泥浆，用于固井。
　　（8）空气。1987年开始，新疆石油管理局将空气混入水泥中，制成0.9~1.30g/cm³低泡沫低密度水泥，用于火烧山油田的低压易漏井的固井。